【陶瓷墨水】坯黑已排产至个后同样岩板的发展也带动了坯黑的销售受成本驱动数码釉推广难度大

    坯黑已排产至个后同样岩板的发展也带动了坯黑的销售受成本驱动数码釉推广难度大

不论如何，目前岩板的产能依然处于快速扩张阶段。岩板产能的扩张给色釉料、墨水企业带来新的发展机遇：

“黑色、蓝色墨水的销量同比上涨超30%左右。”一位墨水企业负责人表示。而另一色料公司的负责人透露，岩板用坯黑供应相对紧张，已排产至两个月后，而且还在扩线以增加产量。

● 蓝、黑墨水销量同比增长超30%

2020年，岩板产量快速扩增，黑白灰色调岩板产品的生产催生了对黑色、蓝色墨水更大的需求量。

值得一提的是，岩板目前生产所用黑色、蓝色一定要满足耐高温、发色纯正两大指标。是不是意味着墨水企业需要再对黑色、蓝色墨水进行新的研发才能满足岩板生产需求？

佛山市帆思科材料技术有限公司（以下简称“帆思科”）总经理余建华说，“并不需要，因为不管是黑色墨水，还是蓝色墨水，我们就已经研发出系列产品，可以满足不同产品的生产需求。”

“就目前情况来看，我们黑色、蓝色墨水的销量同比增长超30%左右。举例来说，有些客户采购蓝色、黑色墨水的量增大了不少，此前该客户黑色、蓝色墨水使用权重是20%，而现在已经增上升到30%。”余建华说道。

● 坯黑已排产至2个月后

同样，岩板的发展也带动了坯黑的销售。

岩板对原料、色釉料等要求很高，所以坯黑也必须满足耐高温、发色正两大指标。

佛山一位不愿具名的色料公司负责人告诉，目前岩板生产用坯黑供应相对紧张，就其公司来说，坯黑供应一样紧张，现在排产已经排到2个月后。

为满足更多陶瓷厂的生产需求，该色料公司已经在加建一条新的坯黑生产线，但建成时间需要3个月。因而，短期内坯黑的供应还是相对紧张的。

另据了解，目前部分色料企业更愿意与中间商合作，一方面是降低经营压力，另一方面则是规避风险。

据知情人士透露，肇庆一生产岩板的陶瓷厂，一条岩板生产线一天就需要消耗6吨左右的坯黑。假如每吨坯黑的价格为2万元，那么一个月下来就得360万元。如果货款再压3个月，那么色料厂就得承担1080万元的经营压力。

诚然，坯黑销量增长，同时也增加色料企业的经营压力与风险。

● 受成本驱动，数码釉推广难度大

2018年，国内开始掀起陶瓷大板生产的风潮，当时有很多声音表示，数码釉的风口要来了。

因为大板的优等率对陶瓷企业的发展至关重要。如果采取传统的钟罩淋釉，水分太大，导致大板的强度下降、容易破损，但应用数码釉，并通过数码喷釉的方式，不仅可以提高大板的优等率，而且还可以做到精准施釉、减少釉料的浪费，并实现柔性化生产等。

因而，很多业内人士预判，数码釉的风口要来了。

然而，发展至今，数码釉却没有如期迎来大发展，市场占有率并没有大幅增长。

余建华介绍到，自2019年下半年起，由帆思科研发的数码釉正式推向市场，经过将近一年时间的努力，目前已经在数家陶瓷厂上线。

他进一步告诉，实际上他们并不愿意使用“数码釉”这概念，因为很多陶瓷人并不知道其具体是什么，使用会带来怎么样的效果。

更重要的是，有些陶瓷人甚至曲解了“数码釉”的概念，认为，用数码化控制的釉柜喷传统釉方式也是数码喷釉。实际上，这对数码釉的冲击很大。

而且，很多陶瓷厂家将“数码釉”归到“釉料”的范畴，导致大多数陶瓷厂家无法接受其高成本。在大多数陶瓷厂家眼里，釉料是比较廉价的化工产品。

总的来说，数码釉并没有迎来大发展主要受制于三大因素。

一位熔块公司的负责人进行了详细的阐述：第一，目前陶瓷大板、岩板的销路并未完全打通，目前产量也能满足销售需求，因而不愿加大投入。第二，传统钟罩淋釉方式十分成熟，在市场不景气的当下，先凑合着用。第三，也是最重要的因素，受成本驱动。目前，数码喷釉与传统淋釉的成本差距很大，数码喷釉大概高出3倍。

据悉，目前有墨水企业与釉料、熔块企业正在琢磨一种适合陶瓷大板、岩板生产的新工艺，即数码釉与干粒有效配合，以提高大板、岩板的生产效率与产品质量，同时满足大板与岩板表面花色、效果的更高要求。

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